立式油罐沥青砂垫层施工工艺

　　一、基础施工工艺

　　1、基础沥青防潮层应密实，无裂纹及分层等缺陷，基础混凝土强度达到设计强度75%以上时，才能进行油罐底板铺设和组装工作;

　　2、基础检查情况应做好详细记录，作为工程交工验收资料之一。如有超差，应会同设计、建设单位研究处理;对基础作好沉降测量前期工作，应做好水准点(观测点)的埋设或与土建施工单位的交接工作。

　　3、基础中心位置检查:用经纬仪测量基础中心坐标，并与基本标桩对照是否符合设计位置;对罐区成排的基础中心通过拉钢线检查，确定罐基础中心线偏斜的方向及尺寸。

　　4、基础直径及椭圆度检查:在基础中心桩上定中心点，以此为中心，以基础半径为半径，用地规或盘尺进行检查。

　　5、基础中心凸起表面不平度检查:以基础中心为基准，在基础外径(油罐外径处)等分8个点、再在其半径中点的同心圆处等分4个点，用水准仪测量高差，算出中心凸起高度，中心凸起坡度应为1.5%为合格。(土建基础图的坡度要求为2.5%，应与设计院校核)

　　注：环形基础的允许偏差

　　项次项目允许偏差及要求(mm) 检查方法

　　1、标高 ±10 用水准仪检查

　　2、中心座标 ±20 拉线和用尺检查

　　3、环形基础内径 ±50 用尺检查

　　4、宽度 +50~-0 用尺检查

　　5、表面平直度

　　(沿壁板位置) 相邻两点间＜5

　　各点间＜10 用水准仪检查

　　每隔2 m测一点

　　6、径向平直度间隙不超过10 用2米长直尺检查

　　7、沥青防潮层应密实、无贯穿裂纹、分层等缺陷观察检查

　　8、干砂子粒度＜3mm 观察检查

　　二、沥青砂面层施工工艺

　　1、沥青砂施工前应均匀喷洒一薄层粘层油（可选）。沥青砂铺设厚度一般设计规范为8-10厘米，分两层或三层铺设并逐层压实，如有大型压路机，可以选择两层摊铺压实，如无大型压路机，只有平板夯等小型压实机具，必须要3层摊铺压实。第一、二层沥青铺摊前应做标高控制点，间距3000×3000mm左右，铺设应严格按标高分区段进行，打开沥青砂包装袋，由人工用铁锨或刮板将沥青砂摊铺平整。然后用压路机碾压密实，平整，沥青砂层不得有裂缝、起鼓、剥落等现象。

　　2、沥青砂面层施工宜一次完成，如立罐内储存沥青等高温材料，可以在沥青砂面层上铺设一层河沙，用于隔热及均匀散热，同时河沙有良好的透水性，保证罐底不会受到腐蚀。

　　3、平整度要求:平整度±10mm，环梁面上任意两点不得大于±10mm。

　　平整度控制

　　4、在环梁内侧每隔两米设一个标高点。砂垫层面上3000×3000mm2设标高控制点。

　　5、在沥青混凝土上做沥青砂灰饼，间距2500×2500mm。

　　6、使用6m长铝合金60×100，来校准平整度。

　　7、取芯机对沥青砂面层进行取芯检测其厚度、压实度及密实度。

时间：2022-02-11

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